有機廢氣污染源分布廣泛。為防止污染，除減少石油損耗、減少有機溶劑用量以減少有機廢氣的產(chǎn)生和排放外，排氣凈化是目前切實可行的治理途徑。活性炭是目前處理有機廢氣使用最多的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。

    它主要缺點是運行成本較高，不適合于濕度大的環(huán)境，但就目前市場應(yīng)用來說，采用活性炭吸附最為常用。有機廢氣處理活性炭具有孔徑分布合理、吸附容量高、吸附速度快、機械強度大、在固定床中使用，氣流阻力小、易于解吸和再生等優(yōu)點，在寬濃度范圍對大部分無機氣體(如硫化物、氮氧化物等)和大多數(shù)有機蒸氣、溶質(zhì)有較強的吸附能力。

    在東莞廢氣處理工程中活性炭采用最多為：活性炭顆粒及活性炭纖維，采用活性炭顆粒價格比較便宜，但效果差些，相比來說采用活性炭纖維價格相對高些，效果好些。

有機氣體專用活性碳：

1、形狀可變，使用方便。有柱狀，球形顆粒，所以更換起來非常方便，不會對人體造成任何危害。

2、吸附﹑脫附行程短，速度快;脫附﹑再生耗能低。活性炭對有機氣體吸附量比普通顆粒狀活性炭(GAC)大幾倍至幾十倍，對無機氣體也有很好的吸附能力，并能保持較高的吸附脫附速度和較長的使用壽命。如用水蒸氣加熱10-30分鐘，即可完全脫附，耐熱性能好，在惰性氣體中耐高溫1000℃以上，在空氣中著火點達450℃以上。

3、可根據(jù)需要生產(chǎn)出具有特殊性能的專用活性炭;強度好，不會造成二次污染。

4、比表面積大，有效吸附量高。由于同樣重量的活性炭的表面積是煤質(zhì)活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，根據(jù)所處理廢氣的有機氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85%至98%之間，多級吸附工藝可以達到99.99%,遠遠高于普通活性碳顆粒吸附法的最高吸附率88%，而且體積及總重量也都很小。

    活性炭采用硬木或椰殼為原料，深度活化比表面積較大，因此活性炭內(nèi)部孔隙豐富，密度輕，內(nèi)部蜂窩狀如海綿內(nèi)部有很多孔具有良好的吸附性，一噸木質(zhì)活性炭為2.7-3.5m3，煤質(zhì)活性炭一噸不到2m3，說明煤質(zhì)炭內(nèi)部孔不豐富、比表面積小、密度大、雜質(zhì)高。如果按立方算煤質(zhì)活性炭并不便宜，還有吸附量和使用壽命上差距巨大，所以單從活性炭價格高低不一定就能決定成本，還需算算活性炭體積才知道性價比。目前市場需求量約10000噸以上，基本上以煤質(zhì)柱狀活性炭為主，木質(zhì)高端活性炭占比約10-15%左右，主要由價格差距造不平衡，隨著國家能能源的重視，煤資源的整合，資源稅的開征，煤質(zhì)炭的成本在不斷上升而木質(zhì)柱狀活性炭則采用林產(chǎn)化工“三剩物”為原料有國家政策支持優(yōu)勢，另一方面使用企業(yè)對活性炭自身要求的提高也決定了，木質(zhì)柱狀活性炭必將逐步替代煤質(zhì)活性炭。